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          新聞資訊
        繼電器的常見故障的檢修及解決
        發布時間:2015-01-11 | 瀏覽:1108次關閉此頁
            在平常的工作中,繼電器通過判斷輸入量(包括光、電等),當其達到一定值時,輸出量發生跳躍性變化,從而控制系統和被控制系統,是一類用途廣泛的控制和保護電機的部件。實際上繼電器是用較小的電流去控制較大電流的一種“自動開關”,因此能很好的完成電路的安全保護、自動調節等。這里介紹下一般繼電器的常見故障,檢修和解決方法。
            繼電器常見故障的將修
            1     感測機構的檢修
            對于電磁式(電壓、電流、中間) 繼電器,其感測機構即為電磁系統。電磁系統的故障主要集中在線圈及動、靜鐵芯部分。一般遇到的故障和檢修方法有:
            (1) 線圈故障檢修
            線圈故障通常有線圈絕緣損壞;受機械傷形成匝間短路或接地;由于電源電壓過低,動、靜鐵芯接觸不嚴密,使通過線圈電流過大,線圈發熱以致燒毀。其修理時,應重繞線圈。如果線圈通電后銜鐵不吸合,可能是線圈引出線連接處脫落,使線圈斷路。檢查出脫落處后焊接上即可。
            (2) 鐵芯故障檢修
            鐵芯故障主要有通電后銜鐵吸不上。這可能是由于線圈斷線動、靜鐵芯之間有異物,電源電壓過低等造成的。應區別情況修理。通電后,若銜鐵噪聲大。這可能是由于動、靜鐵芯接觸面不平整,或有油污染造成的。修理時,應取下線圈,銼平或磨平其接觸面;如有油污應進行清洗。
            2  執行機構的檢修
            大多數繼電器的執行機構都是觸點系統。通過它的“通”與“斷”,來完成一定的控制功能。觸點系統的故障一般有觸點過熱、磨損、熔焊等。引起觸點過熱的主要原因是容量不夠,觸點壓力不夠,表面氧化或不清潔等;引起磨損加劇的主要原因是觸點容量太小,電弧溫度過高使觸點金屬氧化等;引起觸點熔焊的主要原因是電弧溫度過高,或觸點嚴重跳動等。觸點的檢修順序如下:
            (1) 打開外蓋,檢查觸點表面情況。
            (2) 如果觸點表面氧化,對銀觸點可不作修理,對銅觸點可用油光銼銼平或用小刀輕輕刮去其表面的氧化層。
            (3) 如果觸點表面不清潔,可用汽油或四氯化碳清洗。
            (4) 如果觸點表面有灼傷燒毛痕跡,對銀觸點可不必整修,對銅觸點可用油光銼或小刀整修。不允許用砂布或砂紙來整修,以免殘留砂粒,造成接觸不良。
            (5) 觸點如果熔焊,應更換觸點。如果是因觸點容量太小造成的,則應更換容量大一級的繼電器。
            (6) 如果觸點壓力不夠,應調整彈簧或更換彈簧來增大壓力。若壓力仍不夠,則應更換觸點。
            3  中間機構的檢修
            (1) 對時間繼電器,其中間機構主要是氣囊。其常見故障是延時不準。這可能是由于氣囊密封不嚴或漏氣,使動作延時縮短,甚至不延時;也可能是氣囊空氣通道堵塞,使動作延時變長。修理時,對于前者應重新裝配或更換新氣囊,對于后者應拆開氣室,清除堵塞物。
            (2) 對速度繼電器,其膠木擺桿屬于中間機構。如反接制動時電動機不能制動停轉,就可能是膠木擺桿斷裂。檢修時應予以更換。
            繼電器常見故障的解決
            1    觸點松動回開裂
            觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件,有些產品的觸點是靠鉚裝壓配合的,其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性。出現鏟除點松動,是簧片與觸點的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調節不當造成的。觸點開裂是材料硬度過高或壓力太大造成的。對于不同材料的觸點采用不同材料的工藝,有些硬度較高的觸點材料應進行退火處理,在進行觸點制造、鉚壓或點焊。觸點制造應細心,由于材料有公差存在,因此每次切斷長度應試摸后決定。觸點制造不應出現飛邊、墊傷及不飽滿現象。觸點鉚偏則是操作者將摸具未對正確、上下摸有錯位造成。觸點損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。無論是何種弊病,都將影響繼電器的工作可靠性。因此,在觸點制造、鉚裝或電焊過程中,要遵守首件檢查中間抽樣和最終檢查的自檢規定、以提高裝配質量。
            2   繼電器參數不穩定
            電磁繼電器的零部件相當部分是鉚裝配合的,存在的主要問題是鉚裝處松動或結合強度差。這種毛病會使繼電器參數不穩定,高低溫下參數變化大,抗機械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具質量不合格或安裝不準確。因此,在鉚焊前要仔細檢驗工摸具和被鉚零件是否符合要求。
            3   電磁系統鉚裝件變形
            鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調整造成困難,甚至會造成報廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長,過短或鉚裝時用力不均勻,摸具裝配偏差或設計尺寸有誤,零件放置不當造成。在進行鉚裝時,操作工人應當首先檢查零部件尺寸,外型,摸具是否準確,如果摸具未裝到位就會影響電磁系統的裝配質量或鐵心變形、墩粗。
            4    玻璃絕緣子損傷
            玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成,在檢查、裝配、調整、運輸、清洗時容易出現的插腳彎曲,玻璃絕緣子掉塊、開裂,而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降,插腳轉動還會造成接觸簧片移位,影響產品可靠通斷。這就要求裝配的操作者在繼電器生產的整個過程中要輕拿輕放,零部件應整齊排列放在傳遞盒內,裝配或調整時,不允許扳動或扭轉引出腳。
            5    線圈故障
            繼電器用的線圈種類繁多,有外包的、也有無外包的,線圈都應單件隔開放置在專用器具中,如果碰撞交連,在分開時會造成斷線。在電磁系統鉚裝時,手扳壓床和壓力機壓力調整應適中,壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動,磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時,應注意分辨,否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈,一般用做標記的方法標明始末端。裝配和焊接時應注意,否則會造成繼電器級性相反。
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